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- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:晟威試驗機
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
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晟威試驗機(圖)-伺服壓力機定制-伺服壓力機 :
威海試驗機,落錘試驗機,伺服試驗機
序號 |
項目 |
WAW-100B |
1 |
試驗力上限值 |
100kN |
2 |
試驗力示值誤差 |
≤±0.5% |
3 |
試驗力分辨力 |
1/300000 |
4 |
采樣頻率 |
50/1000Hz |
5 |
試驗力測量范圍 |
1~F·S |
6 |
位移示值誤差 |
≤±0.5% |
7 |
位移測量分辨率 |
0.002mm |
8 |
變形示值誤差 |
≤±0.5% |
9 |
變形測量范圍 |
2~F·S |
10 |
工作活塞上升速度 |
0-170mm/min |
11 |
移動橫梁速度 |
>200mm/min |
12 |
拉伸夾頭距離上限值 |
600mm |
13 |
活塞行程上限值 |
150mm |
14 |
上下壓板間距離 |
0-500mm |
15 |
圓試樣夾持范圍 |
φ6-φ22mm |
16 |
扁試樣夾持厚度 |
0-15mm |
17 |
彎曲支輥間距上限值 |
30-300mm |
18 |
兩立柱間凈距離 |
340mm |
19 |
主機外形尺寸 |
720×560×1950mm |
20 |
油源外形尺寸 |
1050×650×1000mm |
產(chǎn)品的制造和檢驗標準
1. GB/T16491—1996《電子式試驗機》;
2. GB2611—92《試驗機通用技術(shù)要求》;
3. GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗部分:拉力和(或)壓力試驗機 測力系統(tǒng)的檢驗與校準》。
4、GB1499.1-2007的機械設(shè)備技術(shù)要求
5、2006/42/EC”的低電壓技術(shù)要求
6. 2006/95/EC”的有關(guān)規(guī)范
適用的試驗方法標準
1. GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
2. GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
3. GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》
4. JTGE30-2005 (JTG E30-2005) 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程
5. GB/T8653-1988《金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》
6.GB/T10128《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》
基本結(jié)構(gòu)及主要功能:
1、主機 為為四立柱主機結(jié)構(gòu),機架材質(zhì)為整體鑄鋼式,高精度研磨油缸下置式的主機結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)大大降低了主機高度,運輸、安裝方便,性能穩(wěn)定、可靠,試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動,實現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整,試驗操作方便。
主機結(jié)構(gòu)示意圖
2、測控系統(tǒng):由電液伺服控制油源、全數(shù)字松下伺服控制器、松下伺服電機、負荷傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。
3、標準電液伺服控制油源:(圖片如下)
1)為負載適應型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)制造,專門為微機控制液壓試驗機配套使用;
2)選用意大利馬祖奇伺服油泵、伺服電機及伺服驅(qū)動器,質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定;
3)采用獨有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應型節(jié)流調(diào)速閥,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,自適應恒壓差流量調(diào)節(jié),無溢流能耗,易于進行PID閉環(huán)控制;
4)管路系統(tǒng):管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件,保證液壓系統(tǒng)密封可靠,無滲漏油故障發(fā)生。
4.主要優(yōu)點:
1)低噪音,在工作載荷下50分貝以下,基本為靜音狀態(tài)。
2)壓力隨動比常規(guī)設(shè)備節(jié)能70%
3)控制精度高,控制精度可達萬分之一。(常規(guī)為千分之五)
4)無控制死區(qū),起控點可達1%。
5)油路高度集成,泄少。
5、電氣控制柜:
1)系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi),實現(xiàn)強電單元與測控弱電單元的有效分離,保證測控系統(tǒng)不受干擾,長期穩(wěn)定工作;
2)電控柜上設(shè)置手動操作按扭,包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等。